不用 ERP，模具厂用一张手机看板管进度

为什么 30 人以下别急着上 ERP

不是 ERP 不好。是它的前提你没准备好。

一、实施按月算，不是按天算

ERP 要上线，前面有蓝图梳理、基础数据整理、配置、试运行。这期间厂里必须有人跟着对接，还得是懂生产的那个。你要是只有老板自己懂，那就得老板亲自上，一个月甭想管别的。

二、基础数据没人整理

实施顾问会问你要工序清单、标准工时、BOM、机台台账。这些东西平时没人整理，临时拼出来的数据自己都不敢信。数据是假的，系统算出来的排期也是假的。

三、员工抵触改习惯

老师傅干了二十年，凭经验就够了。突然要他在手机上填六个字段、选三个下拉框，他嘴上不说，手上会糊弄。填两礼拜，数据就烂了。

这三条不解决，花钱买的是「一套没人用的软件」，不是「一套管用的系统」。

四步走：一张手机看板怎么搭

第一步：工序拆到零件级

别只记「这套模做到精加工了」。要拆到零件：型腔、型芯、滑块、斜顶、镶件、模架，每个零件单独走工序。工序链按你们厂实际的来，常见是：设计 → 备料 → 粗铣 → 热处理 → 精雕 → 放电/线割 → 抛光 → 装配 → 试模。

不拆到零件级，进度永远是「整模的进度」，客户问细一点你就卡壳。

第二步：每个零件贴一个码

打印一张工序流转卡，贴二维码，跟着零件走。扫码比翻单子快，也比在群里打字靠谱。

第三步：开工扫一下、完工扫一下

工人到工位扫码点「开工」，干完点「完工」，下一道自动亮起。关键动作只有两下——任何要求填五个字段的设计，在车间都活不下来。

第四步：老板看一屏 + 逾期自己跳出来

哪套模卡在哪道工序、哪个外协件今天该回还没回、哪套快到交期还没试模——按红黄绿排开。老板不用挨个问，抬眼就知道今天该管哪几件。

四种做法对比：你现在在哪一档

这张表不是「谁比谁高级」，是「你的规模配哪个」。12 个人硬上 ERP 和 120 个人还在用微信，都是错配。

什么情况别硬上这套

• 5 个人以内、一个月两三套模：老板抬头看一眼车间就全知道了，扫码反而是负担。
• 已经在跑 ERP 且用得顺：别叠一套。先把现有系统的工序模块翻出来用。
• 厂里没人能每天花五分钟：建项目、盯登记、改模板，这三件事得有人固定负责。没人干，看板一周就空。
• 客户极其固定、交期不敏感：你缺的不是看板，是排产余量。

反过来，只要你符合这一条——客户问「这套模到哪了」，你得转头去问第二个人——那就值得把这四步搭起来。

落地时最容易踩的两个坑

坑一：工序列了太多。一上来把三十道工序全列进去，工人一看就懵。先列八到十道主干工序，跑顺了再补细节。

坑二：只上系统不改习惯。看板只是把人做的事记下来。以前不记的，现在照样不记，只是从「不记在本子上」变成「不记在系统里」。这件事得老板亲自盯两周。

常见问题